傳統的橫流谷物烘干設備，只能從一側向谷粒鼓入熱風，由于干燥不均勻，干燥質量參差不一，靠近熱風一側的谷粒干燥可能過度，遠離熱風一側的谷粒干燥不充分。而交叉式順逆流谷物干燥則采用了享有專利的干燥層技術及一系列先進的工藝制造的，美國'VIES-YORK烘干設備稱作交叉式順逆流谷物烘干設備(MFS-YORK CONCURRENT-FLOW GRAINDRYERS，簡稱CCF DRYERS)，它可根據各種谷物的需要，進行240℃以上高溫干燥而被干燥的谷物損傷甚微。該機均勻地將高溫熱風引至含水量最高的谷粒處，對谷粒進行均衡干燥，并將環境冷風，鼓人最干燥和溫度最低的谷粒中，確保了干燥谷物的質量，其干燥工藝見圖2。
2.2工藝特點
2.2.1在MFS-YORK CCF的工藝流程中，潮濕的谷物首先從溜管中溜入貯料箱(圖2A)，然后進人第一干燥段，在具有專利技術的CCF干燥層中(圖3)，最高溫度的熱風與最濕的谷粒均勻地混合在一起，并在同一方向順流而下。這不僅使高溫的熱風得到有效利用，而且使每一谷粒都能得到同樣溫度的干燥處理，從而保證谷物的干燥質量均勻。
2.2.2當濕谷物連續不斷地通過漏斗與圓形隔熱管時，此時隔熱管起到保護前面已加熱的谷物作用，限制谷物暴露于熱風中的時間，便于控制谷物溫度。一般情況在此高溫區域里谷物控制溫度在44-47℃，停留時間控制在6-13s。由于熱空氣直接接觸濕谷粒的時間短，從而使每粒谷所受到的干燥處理相當均勻。
2.2.3在第一干燥段(圖2C)之后，高濕含量的廢氣被排出。而在MFS-YORK二段式和三段式的谷物烘干設備中，采用了緩蘇工藝，使谷物在進入下一干燥段D之前(圖2)，有一個緩沖期，每粒谷從中心至表面的水分含量和溫度趨于平衡，溫度和水分應力得到緩解，使連續進行干燥的谷物減少了，有助于保證谷物的干燥質量，此外，在后續的干燥過程中，還可除去更多的水分。
2.2.4冷卻風機在烘干設備(圖2F)外，它所供應的冷風逆向接觸已干燥的谷物時，最低溫度的冷風打入最低溫度的熱谷物，有利于減少谷粒因溫度驟變所產生的應力裂紋。為了節約能源二段式和三段式烘干設備的冷卻風都可以循環利用，而且由于廢氣排出速度較低，還可減少廢氣對環境的污染。
2.2.5谷粒靠重力作用向下流經烘干設備，不僅節省能源，而且谷流流量可通過具有專利技術的控制計量絞龍(圖4)的轉數來調節，預先確定產量，更可使谷物質量得到可靠保證。
3交叉式順逆流谷物烘干設備的特點
a)節能出眾。操作時間短，熱效率高，比傳統方式節能高達20%-30%；
b)干燥均勻，質量好，適應性強，破碎少，損失小，一次多段干燥，適用于多種谷類產品；
c)轉換靈活。二種機型的所有構件具有互換性，并可根據產量的增加由一段式轉換為多段式；
d)安裝簡便，結實耐用。采用螺栓連接的積木式結構，易于安裝；采用加厚鍍鋅板或彩色鋼板結構，經久耐用，減少維修保養次數；
e)安全性高。符合職業安全，衛生管理標準，安全系數高，火災發生幾率小；
f)自控監測。實現了風溫、風量、糧溫、料位、出糧流速和水分的自控，并設有各種事故報警裝置。
