噴霧干燥機(jī)是典型的噴霧設(shè)備。噴霧方向?yàn)樗交虼怪狈较颉Ｔ谒椒较虻臅r(shí)候，為了能夠很好的接觸物料，提高干燥效率，熱風(fēng)線總體偏移，不能與材料液混合。
 
物料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大幅增加，與熱空氣接觸后，可在極短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程。由于干燥過(guò)程瞬間完成，產(chǎn)品顆粒基本上可以保持與液滴相似的球狀。
 
主要表現(xiàn)為噴霧干燥設(shè)備干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過(guò)大，無(wú)法充分蒸發(fā)；噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；噴霧開(kāi)始時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；加料液不穩(wěn)定。
 
為了滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品的溶解性、調(diào)整性和包裝性能。針對(duì)上述問(wèn)題的不同原因，可依次采取適當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度適當(dāng)提高的噴霧開(kāi)始時(shí)，流量小，逐漸增大，調(diào)調(diào)整材料固體材料的含量，保證材料液的流動(dòng)性。
 
一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備，但會(huì)增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問(wèn)題。排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素，因此產(chǎn)品水分含量過(guò)高的原因一般是排氣溫度過(guò)低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此，相應(yīng)的措施是適當(dāng)減少供給量，提高排氣溫度。
 
在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對(duì)此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了流動(dòng)冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉，結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。