噴霧干燥機是將水溶液或混液立即干躁為固態(tài)顆粒的烘干設備，可持續(xù)、自動化生產，實際操作平穩(wěn)。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干躁時間較短。干燥所得產品性能好，商品流通性和速溶性好。
 
粘壁狀況是防礙噴霧干燥機正常操作的一個突顯難題，固態(tài)中藥制劑的噴霧干燥機過程尤其顯著。原材料粘壁不但不利于操作，并且伴隨著時間的增加，比較敏感的粘壁原材料會霉變變成不合格的原材料。
 
從加工工藝視角考慮，處理方式包含采用適合有機溶劑提升輔材，更改加工工藝主要參數(shù)，可是這種方式可調整的空間并不是非常大，因而務必從機器設備的視角尋找解決方法。各國權威專家對干躁全過程中的粘壁開展了研究，覺得導致粘壁的關鍵緣故是壁溫。
 
噴霧干燥機粘壁一般有下列三種狀況:
 
1、半濕原材料粘壁：緣故是噴出來的細顆粒物在沒有做到表層干躁以前就早已和器壁觸碰，因此粘在內壁，粘壁的部位一般是沖著電子霧化器噴出來的細顆粒物軌跡的平面圖上，和電子霧化器的構造，暖風在塔體的運動狀態(tài)相關；
 
2、低溶點原材料的熱融性粘壁：緣故是原材料在一定的溫度下做到溶點逐漸融化而發(fā)粘，黏附在器內壁；
 
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，最簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
 
防止粘壁的方法：
 
1.選用夾壁噴霧干燥塔，期間用蒸發(fā)冷卻，使壁溫維持在50℃下列；根據(jù)塔壁旋氣片切向引進二次氣體玻璃鋼冷卻塔壁。
 
2.塔壁提升氣錘，根據(jù)氣錘的敲打，強制性使粘壁原材料擺脫；提升噴霧干燥機的加工精度，塔內腔打磨拋光還可以緩解粘壁。