以往很多制藥企業將帶式壓濾后的污泥拉到廠外傾倒，污染周邊環境，現在國家明令禁止污泥外倒，因此，企業需自己將污泥干化后焚燒或給建材廠制磚用。因此污泥干化將成為今后具有很大潛力的工程項目。由于污泥高含水率、高粘度的特性，造成處理難度大等一系列問題，空心槳葉干燥機特別適用于中藥渣干燥，印染污泥，紡織污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，電鍍污泥，造紙污泥，生活污泥。
槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉干燥機分為熱風式和傳導式。
熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
藥渣干燥的作用：
污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達99.2%～99.5%，經過濃縮池后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續運輸、處理方便，二是國內污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節約空間，三是污泥要經過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用。
制藥行業的真空槳葉干燥機，在振動的作用下，原料被送入機器并與流化床的高度一起向前移動。熱空氣通過流化床并與潮濕的原料進行熱交換。然后潮濕的空氣通過旋風分離器排出，干燥的原料通過排出口排出。
特征：
1.電機產生的振動運行平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
2.熱效率高，原料受熱均勻，熱交換充分，干燥能力高。與普通干燥機相比，節能可節約30％左右。
3.監管條件好，適用性廣。可以通過連續變速調整原料層的厚度和機器內部的可移動速度以及靜態。
4.損壞原材料表面很小。該設備可用于干燥容易破碎的原材料。即使原材料形狀不規則，干燥效果也不會受到影響。
5.全封閉結構，有效地將工作環境的交叉感染之間的物質和空氣空間清潔干凈。
6.如果原材料中含有高含水量的聚丙烯酰胺，您可以串聯多套裝置來提高原材料的容量。
